تشمل عملية تصنيع البطانة المقاومة للارتداء بشكل أساسي الأنواع التالية: بطانة عالية المقاومة للارتداء من الحديد ، وبطانة سيراميك وبطانة مطاطية ، وكل نوع من عمليات التصنيع لها خصائصها الخاصة.
عملية تصنيع البطانة المرتفعة المقاومة للارتداء من الحديد المقاوم للكروم الاختيار المادي : غالبًا ما يستخدم الحديد الزهر للكروم في معالجة بطانات مقاومة للارتداء من آلات التعدين بسبب صلابة عالية ومقاومة التآكل. عادة ما يكون محتوى الكروم حوالي 15 ٪ - 30 ٪ .
extting و cutting : وفقًا لحجم التصميم ، يتم استخدام قطع اللهب أو القطع الميكانيكية لضمان تسطيح وسطح القطع.
المعالجة الميكانيكية : بما في ذلك الدوران والطحن لضمان دقة الأبعاد وخشونة السطح.
العلاج السخن : عمليات التبريد والتراجع تعمل على تحسين صلابة وصياغة البطانة ، والتبريد السريع بعد التبريد ، والتهدئة للتخلص من الإجهاد الداخلي .
على السطح : رش الطلاء المقاوم للارتداء ، مثل الطلاء كربيد التنغستن ، لتحسين مقاومة ارتداء السطح.
عملية تصنيع بطانة السيراميك
اختيار المواد: تشمل المواد الشائعة الألومينا ، نيتريد السيليكون ، وما إلى ذلك ، والتي لها مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة للتآكل.
المعالجة السطحية: التنظيف ، الطحن والرمل لزيادة خشونة السطح وتحسين قوة الترابط.
الترابط: استخدم راتنج الايبوكسي أو لاصق البولي يوريثان لضمان أن البطانة مرتبطة بالكامل بالركيزة.
المعالجة: المعالجة في ظل ظروف درجة الحرارة والرطوبة المناسبة لتجنب التداخل الخارجي.
الكشف: ضمان جودة البناء من خلال الفحص البصري ، وضرب الكشف الصوتي واختبار قوة الترابط.
عملية تصنيع بطانة المطاط
المعالجة السطحية: الرمل يزيل الشوائب السطحية ويزيد من التصاق.
غراء بالفرشاة: ضع الغراء بالتساوي على السطح المعالج.
تطبيق بطانة المطاط: قم بتوصيل بطانة المطاط بشكل قاطع إلى الركيزة لضمان عدم وجود فقاعات.
vulcanization Treatment : من خلال التثبيت الفلكي أو الفلكية في الجسم ، تأكد من أن البطانة المطاطية مرتبطة بإحكام على الركيزة
