تتضمن عملية تصنيع كوع الأنبوب بشكل أساسي الطرق التالية:
عملية الدفع: هذه هي أهم عملية تشكيل وتصنيع ، والتي تستخدم آلة دفع ، قالب أساسي وجهاز تسخين. يتم وضع الأنبوب النهائي الفارغ على القالب الأساسي ، ويتم دفعه وتسخينه وتشكيله في نفس الوقت. هذه الطريقة لها سرعة إنتاج سريعة وهي مناسبة للإنتاج الضخم. الكوع المصنّع له مظهر جميل وسمك موحد.
عملية الختم: هذه عملية تكوين الكوع المبكر. يمكن تحديد الضغط البارد أو الضغط الساخن وفقًا للمادة. يتم وضع الأنبوب فارغ في القالب الخارجي. بعد دمج القوالب العلوية والسفلية ، يتحرك الأنبوب الفارغ على طول الفجوة المخصصة للقوالب الداخلية والخارجية تحت دفعة الصحافة لإكمال عملية التشكيل. على الرغم من أن عملية الختم قد تم استبدالها بالضغط أو طرق أخرى ، إلا أنها لا تزال تستخدم في بعض مواصفات المرفقين.
عملية اللحام بعقب: استخدم لوحات الصلب لرسم مخطط التوسع لكوع لحام بعقب. بعد قطع الغاز ، قم بتسخينه واضغط على الصحافة لتشكيل ، ثم قطع ويلصق ولحام. يستخدم المرفقون لحام بعقب بشكل أساسي لإنتاج المرفقين الكبير.
shrimp Technology : يتم لحامها بأقسام متعددة من الأنابيب المدلفنة في زوايا مختلفة ، مناسبة لتصنيع المرفقين الكبيرين من أي مواصفات أكبر من 1.5d.
عمليات التكيف في عملية تصنيع أنواع مختلفة من المرفقين:
right-albow rabow: عند صنع كوع 90- ، من الضروري تحديد القطر الخارجي وارتفاع الأنبوب ، ارسم دائرة وتوسيعه إلى خط أفقي ، ثم يحيط به على الأنبوب المراد معالجته ، وارسم خطًا وقطعه على طول الخط ، وأخيراً في شكله.
الكوع المصرفي: إنه مصنوع من مادة سيراميك كوروندوم عالية الجودة من خلال تصميم العفن الدقيق ، وإطلاق درجات الحرارة العالية وتكنولوجيا المعالجة السطحية. لديها مقاومة عالية للارتداء ومقاومة التآكل وهي مناسبة للبيئات القاسية .
يعتمد اختيار هذه العمليات على متطلبات الهندسة المحددة ونوع المواد وبيئة الاستخدام المتوقع.
