ما هي المعالجة اللاحقة للحام الأسلاك الصلبة؟

باعتباري موردًا لمنتجات لحام الأسلاك الصلبة، فقد شهدت بنفسي القوة التحويلية لعملية اللحام التي يتم تنفيذها بشكل جيد. يعد لحام الأسلاك الصلبة خيارًا شائعًا في العديد من الصناعات نظرًا لكفاءته ومعدلات الترسيب العالية وجودة اللحام الممتازة. ومع ذلك، فإن الرحلة لا تنتهي بمجرد إجراء اللحام. تعد معالجة ما بعد اللحام خطوة حاسمة يمكن أن تعزز بشكل كبير أداء ومتانة ومظهر الوصلات الملحومة. في هذه المدونة، سوف أتعمق في الجوانب المختلفة لمعالجة ما بعد اللحام لحام الأسلاك الصلبة.

1. تنظيف اللحام

الخطوة الأولى في معالجة ما بعد اللحام هي تنظيف اللحام. أثناء عملية اللحام، يمكن أن تتراكم مجموعة متنوعة من الملوثات على سطح اللحام. وتشمل هذه الخبث، والترشيش، والأكاسيد. لا يؤدي التنظيف إلى تحسين جماليات اللحام فحسب، بل يقوم أيضًا بإعداد السطح للمعالجات اللاحقة.

الخبث هو منتج ثانوي لعملية اللحام الذي يتشكل على سطح اللحام. يمكن إزالتها باستخدام فرشاة سلكية أو مطرقة تقطيع أو عجلة طحن. تعتبر الفرشاة السلكية أداة بسيطة وفعالة لإزالة الخبث الخفيف. بالنسبة للخبث العنيد، يمكن استخدام مطرقة التقطيع لتكسيره، تليها فرشاة سلكية لتنظيف الجزيئات المتبقية. تعتبر عجلات الطحن مناسبة لإزالة كميات كبيرة من الخبث ويمكن استخدامها أيضًا لتنعيم سطح اللحام.

يعد الترشيش مشكلة شائعة أخرى في لحام الأسلاك الصلبة. وتتكون من قطرات صغيرة من المعدن المنصهر يتم إخراجها من حوض اللحام وتلتصق بالمنطقة المحيطة. يمكن إزالة البقع باستخدام فرشاة الرش أو المطحنة. تحتوي فرشاة الرش على شعيرات صلبة يمكنها إزالة جزيئات البقع الصغيرة بشكل فعال. إذا كان التناثر أكثر اتساعًا، فيمكن استخدام مطحنة لإزالته بسرعة.

تتشكل الأكاسيد على سطح اللحام بسبب تفاعل المعدن المنصهر مع الأكسجين الموجود في الهواء. تعد إزالة الأكسيد أمرًا ضروريًا لأنه يمكن أن يمنع التآكل ويحسن التصاق الطلاء أو الطلاءات الأخرى. يمكن استخدام المنظفات الكيميائية لإذابة الأكاسيد. تحتوي هذه المنظفات عادةً على أحماض أو قلويات تتفاعل مع الأكاسيد وتزيلها من السطح. بعد استخدام منظف كيميائي، يجب شطف اللحام جيدًا بالماء لإزالة أي مواد كيميائية متبقية.

2. تخفيف التوتر

يولد اللحام ضغوطًا حرارية كبيرة في الوصلة الملحومة. يمكن أن تؤدي هذه الضغوط إلى التشقق والتشويه وتقليل عمر التعب. تخفيف الإجهاد هو عملية معالجة ما بعد اللحام تتضمن تسخين الوصلة الملحومة إلى درجة حرارة معينة والاحتفاظ بها لفترة زمنية معينة لتقليل الضغوط الداخلية.

تعتمد درجة الحرارة والوقت اللازم لتخفيف الضغط على نوع المادة الملحومة وسمك الأجزاء وعملية اللحام المستخدمة. بالنسبة لمعظم أنواع الفولاذ، تتراوح درجة حرارة تخفيف الضغط من 550 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية، ويتراوح وقت الاحتفاظ عادة بين 1 و4 ساعات. يجب التحكم بعناية في معدلات التدفئة والتبريد لمنع تكوين ضغوط جديدة.

هناك عدة طرق لتخفيف الضغط، بما في ذلك تسخين الفرن، والتسخين التعريفي، والتسخين باللهب. يعد تسخين الفرن الطريقة الأكثر شيوعًا لأنه يوفر تسخينًا موحدًا وتحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة. التسخين الحثي هو طريقة أسرع تستخدم الحث الكهرومغناطيسي لتسخين الوصلة الملحومة. يعد التسخين باللهب طريقة بسيطة وفعالة من حيث التكلفة ولكنه قد يؤدي إلى تسخين غير متساوٍ.

3. المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية هي معالجة مهمة أخرى بعد اللحام لحام الأسلاك الصلبة. يمكن استخدامه لتحسين الخواص الميكانيكية للوصلة الملحومة، مثل الصلابة والقوة والمتانة. هناك عدة أنواع من عمليات المعالجة الحرارية، بما في ذلك التلدين، والتطبيع، والتبريد، والتلطيف.

التلدين هو عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين الوصلة الملحومة إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها ببطء. تعمل هذه العملية على تقليل صلابة المادة وتحسين ليونتها وتخفيف الضغوط الداخلية. يستخدم التلدين بشكل شائع للفولاذ ويمكن إجراؤه في الفرن.

التطبيع يشبه التلدين، ولكن معدل التبريد أسرع. يتم استخدام التطبيع لتحسين البنية الحبيبية للمادة وتحسين قوتها وصلابتها وتقليل خطر التشقق. غالبًا ما يتم استخدام التطبيع للفولاذ متوسط ​​الكربون وعالي الكربون.

التسقية هي عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين الوصلة الملحومة إلى درجة حرارة عالية ثم تبريدها بسرعة في وسط التبريد، مثل الماء أو الزيت أو الهواء. يزيد التبريد من صلابة المادة ولكنه يجعلها أكثر هشاشة أيضًا. ولذلك، عادة ما يتبع التبريد التقسية.

التقسية هي عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين المادة المروية إلى درجة حرارة أقل والاحتفاظ بها لفترة معينة من الزمن. يقلل التقسية من هشاشة المادة ويحسن صلابتها.

4. المعالجة السطحية

تعد المعالجة السطحية جانبًا مهمًا من معالجة ما بعد اللحام حيث يمكنها حماية الوصلة الملحومة من التآكل وتحسين مظهرها وتعزيز مقاومتها للتآكل. هناك عدة أنواع من عمليات معالجة الأسطح، بما في ذلك الطلاء والجلفنة وطلاء المسحوق.

يعد الطلاء طريقة بسيطة وفعالة من حيث التكلفة لحماية الوصلة الملحومة من التآكل. أنها تنطوي على تطبيق طبقة من الطلاء على سطح اللحام. يمكن اختيار الطلاء بناءً على الظروف البيئية ومتطلبات التطبيق. على سبيل المثال، تعتبر دهانات الإيبوكسي مناسبة للتطبيقات الداخلية، في حين أن دهانات البولي يوريثين أكثر مقاومة للعوامل الجوية ومناسبة للتطبيقات الخارجية.

الجلفنة هي عملية تتضمن طلاء الوصلة الملحومة بطبقة من الزنك. الزنك هو معدن مضحٍ يتآكل بدلاً من المعدن الأساسي، مما يوفر حماية طويلة الأمد ضد التآكل. يمكن إجراء الجلفنة عن طريق الجلفنة بالغمس الساخن أو الجلفنة الكهربائية. تتضمن الجلفنة بالغمس الساخن غمر الوصلة الملحومة في حمام من الزنك المنصهر، بينما تتضمن الجلفنة الكهربائية ترسيب طبقة من الزنك على سطح اللحام باستخدام تيار كهربائي.

طلاء المسحوق عبارة عن عملية تتضمن وضع مسحوق جاف على سطح اللحام ثم تسخينه لإذابة المسحوق وتشكيل طلاء مستمر. يوفر طلاء المسحوق مقاومة ممتازة للتآكل، والمتانة، ولمسة نهائية ناعمة. وهي متوفرة في مجموعة واسعة من الألوان ويمكن استخدامها للتطبيقات الداخلية والخارجية.

5. التفتيش

بعد الانتهاء من معالجة ما بعد اللحام، يجب فحص الوصلة الملحومة للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة المطلوبة. يمكن إجراء الفحص باستخدام طرق مختلفة للاختبارات غير المدمرة (NDT)، مثل الفحص البصري، واختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي، واختبار الجسيمات المغناطيسية.

الفحص البصري هو أبسط طرق الفحص وأكثرها شيوعًا. يتضمن فحص سطح اللحام بصريًا بحثًا عن عيوب مثل الشقوق والمسامية ونقص الانصهار. يمكن استخدام عدسة مكبرة أو مجهر للكشف عن العيوب الصغيرة.

يستخدم اختبار الموجات فوق الصوتية موجات صوتية عالية التردد للكشف عن العيوب الداخلية في الوصلة الملحومة. إنها طريقة حساسة يمكنها اكتشاف الشقوق الصغيرة والعيوب الأخرى. يتطلب الاختبار بالموجات فوق الصوتية معدات متخصصة ومشغلين مدربين.

يستخدم الاختبار الشعاعي الأشعة السينية أو أشعة جاما لإنتاج صورة للهيكل الداخلي للمفصل الملحوم. يمكنه اكتشاف العيوب الداخلية مثل المسامية والشوائب وعدم الانصهار. يعد الاختبار الإشعاعي طريقة أكثر تكلفة ويتطلب احتياطات أمان خاصة بسبب استخدام الإشعاع.

يستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية. إنها تنطوي على تطبيق مجال مغناطيسي على المفصل الملحوم ثم رش الجزيئات المغناطيسية على السطح. سوف تتراكم الجزيئات في مواقع العيوب، مما يجعلها مرئية.

الاتصال للمشتريات

إذا كنت في السوق للحصول على منتجات لحام الأسلاك الصلبة عالية الجودة، فنحن هنا لمساعدتك. تم تصميم منتجات لحام الأسلاك الصلبة لدينا لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف الصناعات. سواء كنت تعمل في مشروع صغير الحجم أو تطبيق صناعي واسع النطاق، فلدينا الحل المناسب لك. كما نقدم أيضًا الدعم الفني الشامل والمشورة بشأن معالجة ما بعد اللحام لضمان تحقيق أفضل النتائج. إذا كانت لديك أي أسئلة أو كنت ترغب في مناقشة احتياجات الشراء الخاصة بك، فلا تتردد في التواصل معنا. ونحن نتطلع إلى فرصة العمل معكم.

مراجع

• AWS D1.1/D1.1M:2020، كود اللحام الهيكلي - الفولاذ، جمعية اللحام الأمريكية.
• كود ASME للغلايات وأوعية الضغط، القسم التاسع، مؤهلات اللحام والنحاس، الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين.
• دليل اللحام، المجلد الأول: علوم وتكنولوجيا اللحام، جمعية اللحام الأمريكية.